TCM E.CO.SYSTEM

Технология
Технические характеристики
Технические данные и габариты
Диаграмма сушки
Автоматизация

Технология

Высокая эффективность линии сушки TCM E.CO.SYSTEM основана на использовании  технологии глубокого проникновения воздуха в макаронные изделия через запатентованную систему металлических планок с отверстиями.

Уникальность такой системы состоит в том, что равномерный проход воздуха через многочисленные отверстия планок обеспечивает возможность качественного  просушивания макарон.

Линия TCM E.CO.SYSTEM представляетс собой выполненные в едином корпусе секции предварительной сушки, основной сушки и стабилизации, укомплектованные трабатом и охладителем.

В трабате с тремя параллельными ярусами используется колебательная система, способная обеспечить такой проход продукта, который позволяет макаронам совершенно не слипаться и хорошо продуваться воздухом.

Снабженный множеством батарей, трабат позволяет достигать довольно высоких температур, а боковая система заслонок, герметичная благодаря особым тефлоновым перегородкам, обеспечивает хорошую форму мелких форматов с помощью вентиляции высокого давления.

Благодаря системе высокоэффективной вентиляции, состоящей из вентиляторов, размещаемых в трубах, можно проводить предварительную сушку на высокой скорости на верхних ярусах TCM E.CO.SYSTEM, которые физически отделены от нижерасположенных ярусов и поэтому поддерживают наилучшие термогигрометрические условия.

В нижней части машины вентиляция продумана таким образом, чтобы обеспечить основную конечную сушку и стабилизацию, необходимую для получения полностью стабилизированного продукта,  со свойствами, нужными для прохождения следующей стадии – охлаждения.

Окончательное охлаждение достигается с помощью виброярусов коврового типа. Воздух, охлажденный естественным путем или с помощью батарей, питаемых холодной водой, проходит через продукт по логике максимальной эффективности. Разработанная система регулирования и автоматического контроля основной сушки (C.A.E), осуществляемых с ПЛК, гарантирует простое и надежное управление линией на всех стадиях производственного цикла.

Проект этой машины родился, в частности, с целью удовлетворения требований, направленных на повышение эффективности производства в крайне ограниченных по длине помещениях при оптимальном использовании его высоты.

Технические характеристики

• Основание с регулируемыми по высоте опорными элементами
• Металлическая конструкция, внутренняя облицовка и специфические части из нержавеющих материалов
• Система загрузки продукта с виброраспределительным устройством на эксцентриках
• Устойчивый к коррозии транспортер из металлических анодированных планок на шарнирах с отверстиями для прохода воздуха вдоль всей поверхности сушилки
• Высокоэффективные вентиляторы в трубах для зоны предварительной сушки
• Внешние системы моторизации с безопасными соединениями
• Радиаторы, испытанные под давлением 32 бара, с фланцевыми соединениями, для предварительной и основной сушки
• Климатические условия, контролируемые датчиками "Rotronic"
• Корпус с высокой с изолирующей способностью с быстрооткрывающимися панелями на направляющих
• Лестницы и защитные ограждения для доступа к крыше сушилки
• Электрощиты управления, изготовленные согласно нормативам МЭК
• Полная автоматизация с использованием управляющих ПЛК и ПК

Технические данные и габариты

Производительность - 1000 кг 

Производительность - 1250 кг 

Производительность - 1500 кг 

Производительность - 2000 кг 

Производительность - 2500 кг 

Диаграмма сушки

Автоматизация

Полная автоматизация с использованием управляющих ПЛК и ПК.

Разработкой систем автоматизации оборудования и соответствующих проектов, а также созданием электрощитов занимается специализированный отдел фирмы.

Это позволяет программистам тесно сотрудничать с проектировщиками механической части оборудования, добиваясь наилучших результатов в простоте и надежности эксплуатации всей производственной линии.

«Ноу-хау», полученные на протяжении многолетней деятельности при работе над сложнейшими проектами автоматизации каждого отдельного узла, участвующего в производственном процессе, гарантируют даже самым требовательным клиентам высокое качество.

Обслуживание клиентов обеспечивается высококвалифицированными специалистами, которые, путем использования удаленного доступа, могут осуществить подключение к системе управления линией с целью общего контроля и, при необходимости, внесения модификаций в режиме реального времени.