• Смеситель «Циклон»
• Система PREMIX ^®
• Система BELTMIX ^® (лента стабилизации) или ПОЛНЫЙ ВАКУУМ^® - технология замеса
• КОМПРЕССИОННЫЕ ШНЕКИ
• Два раздельных корпуса для предварительной сушки и основной сушки/стабилизации
• Вертикальная вентиляция предварительной сушилки
• ЗАПАТЕНТОВАННАЯ ЛЕНТА СУШИЛКИ ^®
• Фазы стабилизации
• Использование рециркуляции воздуха в охладителе
• Отсутствие пара
• Передовые технологии автоматизации процесса + удаленная помощь

Линия сушки ТСМ представляет собой самое передовое из представленных сегодня на рынке решений для сушки короткорезанных макаронных изделий. Сушилка ТСМ с металлическим транспортером может использоваться в составе производственной линии как совместно с другим ТСМ (выполняя функцию предварительной либо основной сушки), так и располагаться в качестве основной сушки за сушилкой барабанного типа ROMET, выполняющей в свою очередь функцию предварительной сушки.

В трабатто с тремя параллельными ярусами используется колебательная система, позволяющая пропустить через машину продукт, сохранив свободную циркуляцию воздуха и предотвратив малейшее слипание.

Большое количество батарей позволяет удерживать в трабатто довольно высокие температуры. Боковая система заслонок герметична благодаря особым тефлоновым диафрагмам, что обеспечивает хорошую форму мелких форматов с помощью вентиляции высокого давления.

Отличительным элементом ТСМ является уникальный запатентованный металлический транспортер, состоящий из планок с прорезями, гарантирующий равномерную качественную сушку макаронных изделий.

Уникальность такого транспортера состоит в том, что равномерное прохождение воздуха через многочисленные отверстия планок обеспечивает высокоэффективную сушку макарон.

Воздухопроницаемость такого транспортера в сочетании с повышенной загрузкой на 1 квадратный метр, позволяют достичь высокой производительности в ограниченном пространстве, в то время как конструктивные особенности и технологические характеристики этой сушилки позволяют использовать любую необходимую температуру.

Кроме того, модульная конструкция этих установок предоставляет полную свободу в разработке различных технических решений, связанных как с изменениями высоты, так и длины, обеспечивая в любом случае максимальную производительность на имеющемся в распоряжении пространстве.

Конструкция последних ярусов сушилки предназначена для фазы стабилизации; продукт выходит из сушилки совершенно стабилизированным и готовым к следующей фазе производства, фазе охлаждения.

Окончательное охлаждение достигается с помощью виброярусов. Воздух, охлажденный естественным путем или с помощью батарей, питаемых холодной водой, максимально эффективно проходит через продукт.

Разработанная система регулирования и автоматического контроля основной сушки (C.A.E), осуществляемая с PLC, гарантирует простое и надежное управление линией на всех стадиях производственного цикла.

Полностью автоматизированный процесс с PLC и системой контроля через ПК

Совершенствование автоматизации оборудования, проектирования и производства электрощитов осуществляется специализированным отделом компании, оснащенным по последнему слову техники.

Это позволяет программистам находиться в тесном взаимодействии с отделом механического проектирования и добиваться лучших результатов, прежде всего, простоты и безопасности в использовании оборудования.

Секреты производства, накопившиеся за долгие годы работы, успешно применяются для реализации сложных проектов, связанных с автоматизацией каждого этапа производственного процесса. Кроме того применение таких новшеств гарантирует высокое качество обслуживания и удовлетворение запросов самых требовательных клиентов.

Техническая поддержка обеспечивается высококвалифицированным техническим персоналом, доступным даже на расстоянии, что гарантирует проведение своевременных ремонтных работ общего характера.