Линии длиннореза
ITRG 3P
ПРЕИМУЩЕСТВА
  • «Циклон» и смеситель
  • Система PREMIX ®
  • КОМПРЕССИОННЫЕ ШНЕКИ ®
  • Система BELTMIX ® (лента стабилизации) или ПОЛНЫЙ ВАКУУМ ® - технология смешивания
  • ЗУБЧАТЫЕ РЕЙКИ ®
  • Раздельная моторизация для предварительной сушки, основной сушки, увлажнения и охлаждения, без необходимости остановки для смены формата, что позволяет избежать образование брака на бастунах.
  • Сушильная установка, управляемая моторедуктором.
  • Стабилизация
  • Ограниченное использование цепей
  • Отсутствие пара – экономия энергозатрат
  • Передовые технологии автоматизации процесса производства + удаленная помощь
ФОТОГАЛЕРЕЯ
Лента стабилизации как альтернатива  двойной тестомесительной установке
Лента стабилизации как альтернатива двойной тестомесительной установке
Вращающейся узел замеса системы 'PREMIX' и ванна тестомесительной машины
Вращающейся узел замеса системы 'PREMIX' и ванна тестомесительной машины
Вакуумная ванна
Вакуумная ванна
Зона транспортировки продукции на бастунах из саморазвеса в сушильную установку
Зона транспортировки продукции на бастунах из саморазвеса в сушильную установку
Вентиляция зоны предварительной сушки
Вентиляция зоны предварительной сушки
Накопитель и самосъем.
Накопитель и самосъем.
ITRG 3P - 2000
ITRG 3P - 2000
ТЕХНОЛОГИЯ
Линия сушки ITRG использует все самые важные открытия в области процесса сушки длиннорезанных макаронных изделий.

За начальной стадией ускоренной предварительной сушки следует процесс быстрой сушки с применением тепловой инверсии продолжительностью 2 часа 40 минут, за время которой макароны на очень короткое время нагреваются до максимальной температуры, после чего температура резко понижается.

Затем следует стадия стабилизации, которая представляет собой точку равновесия целой системы, потому что именно здесь продукт получает равномерную влажность 12,5 %.

Далее следует фаза постепенного охлаждения. Продукт поступает в охладительную установку со стабильной температурой, внутренняя поверхность которой специально увлажнена для того, чтобы избежать негативных последствий значительного понижения температуры.

Разработанная система регулирования и автоматизированного контроля основной сушки (C.A.E), осуществляемая при помощи PLC, гарантирует простое и надежное управление линией на всех стадиях производственного цикла.
ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ
  • Основание с регулируемыми по высоте опорными элементами
  • Металлическая конструкция и внутренняя облицовка из нержавеющей стали
  • Зубчатая рейка с зубчатой контррейкой работает под действием силы тяжести для шагового движения, стабильного шагового движения бастунов.
  • Дифференцированная вентиляция для зон предварительной сушки, основной сушки, стабилизации и увлажнения, с отдельным быстрым охладителем.
  • Радиаторы, испытанные под давлением 32 бара, с фланцевыми соединениями для предварительной сушки и в туннельной сушилке.
  • Корпус с высокой изоляционной способностью с быстрооткрывающимися стенками на направляющих.
  • Лестницы и защитные ограждения для доступа к крыше сушилки.
  • Бастуны длиной 1640, 2000 и 2550 мм из анодированного алюминия и концами из нержавеющей стали.
  • Электрощиты управления, изготовленные согласно нормативам МЭК.
  • Полностью автоматизированный процесс с PLC и системой контроля через ПК.
АВТОМАТИЗАЦИЯ
Полностью автоматизированный процесс с PLC и системой контроля через ПК

Совершенствование автоматизации оборудования, проектирования и производства электрощитов осуществляется специализированным отделом компании, оснащенным по последнему слову техники.

Это позволяет программистам находиться в тесном взаимодействии с отделом механического проектирования и добиваться лучших результатов, прежде всего, простоты и безопасности в использовании оборудования.

Секреты производства, накопившиеся за долгие годы работы, успешно применяются для реализации сложных проектов, связанных с автоматизацией каждого этапа производственного процесса. Кроме того применение таких новшеств гарантирует высокое качество обслуживания и удовлетворение запросов самых требовательных клиентов.

Техническая поддержка обеспечивается высококвалифицированным техническим персоналом, доступным даже на расстоянии, что гарантирует проведение своевременных ремонтных работ общего характера.
© 2015-2018 FAVA S.p.A. impianti per pastifici - Partita IVA 01080700386