Линии спецформатов
GM
ПРЕИМУЩЕСТВА
  • Широкая гамма выпускаемой продукции
  • Смеситель циклон
  • Система PREMIX ®
  • Система BELTMIX ® (лента стабилизации) или ПОЛНЫЙ ВАКУУМ® - технология смешивания
  • Компрессионные шнеки
  • Проект на лотках GM (между роликами)
  • Сушильная установка с вертикальной стойкой
  • Основной сушильный аппарат GM с системой вертикальной вентиляции
  • Единый вход /выход в/из лотка основного сушильного аппарата GM
  • Узел движения для сушильной установки
  • Фазы стабилизации
  • Независимое от этапа расфасовки производство
  • Передовые технологии автоматизации
ТЕХНОЛОГИЯ
Эта сушилка необыкновенно мобильна и полностью соответствует требованиям, предъявляемым к сушке специальных форматов макаронных изделий, таких как «гнезда», «лазанья» и «каннеллони».

Полностью переработанная структура имеет в своей основе характеристики ранее спроектированных линий.

Оснащена рамками с различными поверхностями в зависимости от продукции, на которых продукт сохраняет свою исходную форму. Адаптирована к различным диаграммам сушки.

Важная инновация была внедрена в начальную стадию предварительной сушки, на которой макаронные изделия подвергаются воздействию высокой температуры с одновременной мощной особо эффективной вентиляцией.

После традиционной вертикальной предварительной сушки, усовершенствованной в механической части и вентиляции, ставшей более мощной, рамки поступают в многоярусную основную сушилку необыкновенно большой протяженности.

Никакая другая сушилка, при равных габаритах, не располагает такой же полезной площадью, на которой, помимо всего вышесказанного, можно обрабатывать форматы с самым маленьким удельным весом.

Гарантирована равномерность термообработки, т.к. все рамки проходят через одни и те же точки вентиляции.

Заключительный этап производственного цикла приходится на фазу стабилизации. На выходе с этой стадии продукт охлаждается в двух высокоэффективных модулях, снабженных батареями, в которые подается холодная вода.

Для того, чтобы соответствовать современным требованиям расфасовки, машина располагает накопительными системами, в которых чередуются наполненные и пустые рамки для обеспечения синхронности с фасовочными автоматами, работающими в непрерывном режиме.

При таком решении процесс работы фасовочного оборудования становится более гибким и не зависит от производства.

Разгрузка рамок может производиться независимо от работы фасовочного оборудования или же автоматически. Это зависит от соответствующих системам фасовки.

Современная система регулирования и автоматического контроля сушки, осуществляемая с ПЛК, гарантирует простое и надежное управление линией на всех стадиях производственного процесса.
ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ
  • Основание с регулируемыми опорными элементами
  • Основная конструкция, внутренние обшивки и отдельные детали выполнены из неподверженных коррозии материалов
  • Предварительная обдувка с синусоидальной сквозной вентиляцией
  • Предварительная сушка со смешанной легкой сквозной вентиляцией
  • Туннельная сушка с легкой вентиляцией и нижней зоной стабилизации
  • Охладитель со сквозным или обдувающим потоком с контролируемыми батареями холодной воды
  • Радиаторы, испытанные под давлением 32 бара, с фланцевыми соединениями для предварительной и основной сушки
  • Климатические условия, контролируемые датчиками "Rotronic"
  • Корпус с высокой с изолирующей способностью с быстрооткрывающимися панелями на направляющих
  • Производство независимое от фасовки, что достигается посредством моторизованных роликовых конвейеров накопления продукта на последнем ярусе и при необходимости посредством вертикального промежуточного накопителя.
  • Лестницы и защитные перила для доступа к крыше сушильной установки
  • Электрощиты управления, по конструкции отвечающие международным стандартам МЭК.
  • Полностью автоматизированный процесс с PLC и системой контроля через ПК
АВТОМАТИЗАЦИЯ
Полностью автоматизированный процесс с PLC и системой контроля через ПК

Совершенствование автоматизации оборудования, проектирования и производства электрощитов осуществляется специализированным отделом компании, оснащенным по последнему слову техники.

Это позволяет программистам находиться в тесном взаимодействии с отделом механического проектирования и добиваться лучших результатов, прежде всего, простоты и безопасности в использовании оборудования.

Секреты производства, накопившиеся за долгие годы работы, успешно применяются для реализации сложных проектов, связанных с автоматизацией каждого этапа производственного процесса. Кроме того применение таких новшеств гарантирует высокое качество обслуживания и удовлетворение запросов самых требовательных клиентов.

Техподдержка обеспечивается высококвалифицированным техническим персоналом, доступным даже на расстоянии, что гарантирует проведение своевременных ремонтных работ общего характера.
© 2015-2018 FAVA S.p.A. impianti per pastifici - Partita IVA 01080700386